塑料作為一種常規的工業材料，廣泛應用于工業品制造的各個領域，汽車，生活品，電子零部件，醫療，航空航天，甚至軍用等，塑料的材料類型也隨著工業應用的不斷提高，在不斷的更新。對于塑料的粘合工藝來講，長時間來集中在涂膠，熱壓焊接，超聲波焊接，高頻紅外等很多成熟的工藝方式，但是隨著塑料產品工藝要求的提高，傳統的塑料加工方式已經出現明顯的不足。激光焊接在最近的工業制造應用上有明顯的優勢。當然，激光技術的不斷提升，設備成本的不斷降低也是促使該行業進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料，進入到可以根據產品反向定制設備的階段。在目前來看，相對傳統工藝，激光焊接雖然優勢明顯，但是激光焊接并不是取代，而是對傳統工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域，所以一般情況下，工藝要求高（傳統工藝無法完成）的加工應用，才會使用激光方式進行加工。下表是與常規傳統工藝簡易的對比資料：
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傳統工藝
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缺點
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激光焊接優點
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熱板，熱棒，等外部外部熱熔方式
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接觸類焊接，塑料容易殘留不易清除，不同材料焊接容易產生強度不足的問題。
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非接觸性和靈活性
焊后產品的氣密性良好
可實現三維復雜輪廓焊接
安全環保無噪音無污染，除母料外無雜質介入焊縫。
焊接部件上的熱應力被降至最低
無工具磨損
無震動加工
無需耗材
高精度、高強度、美觀焊縫
可做超精細焊縫加工
易于形成自動化生產
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熱風
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需要填料，對操作人員要求高，不適宜小工件精密焊接
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超聲波
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目前主流焊接方式，需要接觸式焊接，
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涂膠
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需要填料，保壓。精密部件容易溢膠，出現密封不良的問題。
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高頻，紅外焊接
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需要內置電磁或者導熱介質，應用有局限性。
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摩擦焊
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應用有局限性。
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